6月17日，在哈密青松建材有限责任公司智能控制中心，可视化大屏实时滚动生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨等设备运行数据，工作人员在操作台前，轻点鼠标即可完成整条3333吨新型干法水泥熟料生产线的远程监测、参数调优与故障预判。

“我们在中控室接入了窑磨专家、设备健康管理与故障预测、生料和水泥在线分析等六大系统，实现了安全、智能、绿色一体化运行，整体生产效率持续提升。”该公司综合部智能化主管白国平说。

据悉，哈密青松建材有限责任公司于2008年9月成立，厂区占地面积460余亩，主要生产普通硅酸盐水泥、油井水泥等20余种特种水泥，产品广泛适配各类工程建设需求。

如今，该企业依托5G专网实现了数据高速稳定传输，关键设备数控化率达100%。在核心生产煅烧环节，配套升级窑磨专家智能控制系统，实现窑温稳定控制，生产连续性大幅提升。今年1至5月，设备非计划停机次数显著减少，产品良品率达100%。

“从原料加工、熟料烧制到成品出库，已实现全流程智能化闭环运行。目前，我们生产线日均可产出水泥熟料超3000吨，生产负荷保持高位运行。”该公司生产车间负责人李双龙说。

除窑磨专家智能控制系统外，智慧物流系统同样成效显著。该企业通过启用一卡通，实现车辆进场自动识别、过磅、封签出库，无需人工登记引导，车辆提货等待时间可压缩至半小时以内，大幅提升了物流周转效率。

“现在来厂区装货特别方便，不用来回沟通对接，大大节省了等待时间。”货车司机周世雄说。

近年来，师市锚定高端化、智能化、绿色化转型主线，全面落实兵团5G智能工厂梯度培育部署，出台专项扶持政策、搭建全流程培育服务体系，引导传统制造企业智改数转。今年，哈密青松建材有限责任公司依托完整产业规模、成熟生产基底，全面落地5G全厂区智能改造，成功获评“兵团5G智能工厂”。

“我们将持续深化5G技术与生产经营深度融合，优化六大智能系统功能，升级智能化生产装备，扩大绿色改造成果，全力冲刺全年生产经营目标，为师市工业经济高质量发展贡献更大力量。”该公司副总经理晏小卫说。

（王璇 史建鹏）