9月20日，走进哈密青松建材有限责任公司智能控制中心，巨幅可视化大屏上实时跳动着各生产环节的运行数据，工作人员轻点鼠标，即可完成整条新型干法水泥熟料生产线的远程监测、参数调优与故障预判。

“这面大屏接入的就是生产数据实时采集系统，各工序运行状态、工艺参数、产量数据通过5G专网汇聚于此，实现全链条动态分析、智能调控。”哈密青松建材有限责任公司综合部智能化主管白国平说。

作为师市兵团级5G智能工厂代表企业，该公司以数字化管控为核心抓手，深度融合5G、工业互联网技术，落地生产数据采集、设备智能监测、质量全程追溯、能耗精准管控、物流智能调度等应用场景，实现提质、降本、增效全方位升级。

企业整合接入窑磨专家、设备健康管理与故障预测等六大智能系统，关键设备数控化率达100%。其中，窑磨专家优化智能控制系统（APC）作为生产线“智能大脑”，依托模型算法采集20余项工艺参数，完成烧成、粉磨系统闭环寻优控制，可提前72小时预判设备异常，系统投用率超90%，吨熟料煤耗下降3%，非计划停机时间减少5%。

在厂区物流出入口，无人值守智慧物流系统集成车牌识别等硬件，覆盖车辆预约、自助过磅、出厂结算全流程，并对接集团NC系统实现物流、信息流、资金流三流合一。车辆过磅时长压缩至30秒以内，收发料作业效率提升60%，厂内物流秩序大幅改善。

该公司的数字化蝶变，是师市推进制造业数字化转型的一个生动缩影。近年来，师市锚定高端化、智能化、绿色化转型主线，全面落实兵团5G智能工厂梯度培育部署，靶向破解企业“不想转、不会转、不敢转”难题，系统推进制造业“智改数转网联”走深走实。

为转变企业发展观念，师市工信局先后组织4批次、80家重点企业负责人赴河南、长沙、重庆等地考察学习，对标内地先进经验与落地模式，引导企业主动谋转型。

针对企业转型路径不清的痛点，师市引入专业服务商上门开展数字化诊断，围绕发展现状、业务需求、难点堵点深入研判，“一企一策”理清转型思路，累计为52家企业完成诊断服务。同时，充分发挥政策资金撬动作用，2025年以来累计帮助企业申请中小企业数字化转型试点城市专项资金915.25万元，切实减轻企业改造投入压力。

此外，师市还召开数字化转型工作推进会，推动50家制造业企业与6家数字化服务商精准对接，加快试点建设落地见效。

截至目前，师市已有26家企业完成中小企业数字化转型试点城市建设，均达到数字化水平2级以上；成功培育兵团数字化转型标杆企业2家，认定师市5G智能工厂11家，累计获评兵团5G智能工厂5家，1家企业入选第一批数字化转型城市试点优秀“链式”转型典型案例，形成层级递进、示范带动的良好产业格局。

“我们坚持政策引导、资金支持、标杆培育三管齐下，持续激发企业‘智改数转网联’内生动力，推动更多传统制造企业加快数字化转型步伐。我们将持续深入实施《5G智能工厂建设工作方案（2026—2028年）》，以数字化赋能产业升级，为师市新型工业化高质量发展夯实根基、注入持久动能。”师市工信局局长魏福成说。

（王晓燕 王龙年 张娜）